一、軸承壞了，軸承溫度過高，滾道和滾動體有裂痕和傷痕

1、潤滑油不足、老化或者添加過多，潤滑油不宜超過軸承蓋和軸承容積的七成。  

2、潤滑油里邊有鐵粉等雜質(zhì)，或者里邊的油環(huán)被卡住了。  

3、沒有安裝到位。比如軸承，軸承蓋的止口沒有裝配，或者兩者之間過緊過松。同心度沒有對好，存在偏心力引起損壞。  

4、聯(lián)軸器水平?jīng)]有調(diào)整好，傳動之間的鏈條或者皮帶太緊了，軸受到負(fù)載力沖擊變形等。

5、軸承質(zhì)量不行，軸承的間隙太小或者太大了。  

6、振動電機啟停頻率過高，而剛性又過大，對于一些場合不宜全壓啟動，軟啟動會好點。

二、選型安裝使用問題  

1、電機和負(fù)載之間水平?jīng)]有調(diào)整好，造成負(fù)載和電機之間不同心而存在徑向沖擊力。

2、電機腳的螺絲沒有固定好，或者固定架子沒有設(shè)計好。  

3、沒有考慮到負(fù)載情況來選型，有些負(fù)載是頻繁啟停的，也許計算起來只需要1KW的功率，設(shè)計上考慮到散熱和疲軟問題，可能需要3KW來使用。  

4、線路接錯了，比如星型的接成了三角型，而三角型的接成了星型，這樣都可能引起電機內(nèi)部過熱。  

5、負(fù)載需要一些特殊的制動，電機并沒有對應(yīng)的機械或者電子剎車，可能在停車時候來不及能量釋放。  

6、電機沒有設(shè)計一些保護(hù)裝置，比如過熱，過載，超溫，缺相等，這些都可能會在使用過程中發(fā)生的，但是因為保護(hù)不到位，直接會把電機燒了。  

7、接線錯誤，或者正反顛倒了，或者線選細(xì)了，或者端子線耳沒有壓好造成接觸電阻過大。  

8、如果使用了光電編碼器之類的，需要考慮一些粉塵防護(hù)，防撞擊保護(hù)。  

9、驅(qū)動器壞了引起電機這邊瞬間高壓或者大電流燒壞。  

10、供電時候，沒有考慮到電機耐壓問題，比如220伏的，使用了380伏進(jìn)去了。  

11、一些步進(jìn)電機和伺服電機，不能私下拆開來更換軸承之類的，否則可能會丟磁或者造成編碼器磁*零位偏移無法正常使用。 

三、振動電機環(huán)境問題  

1、一些場合粉塵比較多，如果使用了有刷直流電機，沒有留意安裝風(fēng)機之類的裝置來及時疏通粉塵，導(dǎo)致碳刷和整流子短時間內(nèi)磨損。  

2、高溫場合，比如長期超過了50度，而負(fù)載又比較重，選型電機時候，沒有使用F和H這樣耐高溫的電機，同時又沒有設(shè)計單獨風(fēng)冷系統(tǒng)，長期運行電機溫度過高。  

3、環(huán)境濕度過高，沒有在用電絕緣方面做細(xì)節(jié)考慮，可能造成電路上漏電。  

4、震動大的負(fù)載，要考慮共振問題，在固定電機時候，螺絲的方向要考慮是否會因為震動方向差異而松動。  

四、振動電機質(zhì)量問題  

1、線圈繞組的銅絲不合格，或者繞的圈數(shù)不夠，或者存在各相阻值不一樣等問題。  

2、鼠籠導(dǎo)條轉(zhuǎn)子材料不過關(guān)，使用過程中斷裂。  

3、電機絕緣不好，工廠供電有時候電網(wǎng)電壓會偏高，電壓稍微波動，引起絕緣擊穿。

4、一些永磁電機，磁性材料不耐高溫，使用一段時間后失磁。  

5、不管什么情況，使用電機過程中，只要震動大，噪音響，或者有不尋常的味道，都要停機仔細(xì)檢查，確保沒有問題后方可繼續(xù)使用。

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